A- दुई प्रकारका के हुन्तातो डिप ग्याल्वनाइजिंगविभिन्न annealing विधि अनुसार?
उत्तर: यसलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: इन-लाइन एनिलिङ र अफ-लाइन एनिलिङ, जसलाई क्रमशः प्रोटेक्टिभ ग्यास विधि र फ्लक्स विधि पनि भनिन्छ।
B- सामान्यतया प्रयोग हुने स्टील ग्रेडहरू के हुन्तातो-डिप जस्ती पानाहरू?
उत्तर: उत्पादन कोटिहरू: सामान्य कमोडिटी कोइल (CQ), संरचनात्मक प्रयोगको लागि ग्याल्भेनाइज्ड पाना (HSLA), गहिरो तानिएको हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड शीट (DDQ), बेक-हार्डनिंग हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड शीट (BH), डुअल-फेज स्टिल ( DP), TRIP स्टील (रूपान्तरण प्रेरित प्लास्टिसिटी स्टील), आदि।
C- त्यहाँ कस्ता प्रकारका ग्याल्भेनाइजिंग एनिलिङ भट्टीहरू छन्?
उत्तर: ठाडो एनेलिङ फर्नेसहरू, तेर्सो एनिलिङ फर्नेसहरू र ठाडो र तेर्सो एनिलिङ फर्नेसहरू तीन प्रकारका हुन्छन्।
D- कूलिङ टावरका चिसो विधिहरू के हुन्?
A: त्यहाँ दुई प्रकारका छन्: हावा कूलिंग र पानी चिसो।
ई-का मुख्य दोषहरू के हुन्तातो डिप ग्याल्वनाइजिंग?
उत्तर: मुख्यतया समावेश गर्दछ: खस्ने, खरोंच, निष्क्रियता स्पटहरू, जस्ता कणहरू, बाक्लो किनाराहरू, हावा चक्कु स्ट्र्याकहरू, एयर चक्कु स्क्र्याचहरू, खुला स्टील, समावेशहरू, मेकानिकल क्षति, स्टील आधारको खराब प्रदर्शन, लहर किनाराहरू, बकलिंग, आयामहरू बेमेल, एम्बोसिङ , जस्ता तह मोटाई, रोल मुद्रण, आदि को मिसाइलाइनमेन्ट।
F-ज्ञात: उत्पादन विशिष्टता 0.75 × 1050mm छ, र कुण्डल वजन 5 टन छ।कुण्डलीको लम्बाइ कति हुन्छ?(जस्ती पानाको विशिष्ट गुरुत्व 7.85g/cm3 हो)
समाधान: L=G/(h×b×p)=(5×1000)/(0.785×1.050×7.5)=808.816m
उत्तर: कुण्डल 808.816 मिटर लामो छ।
G- जस्ता तह झर्नुको मुख्य कारण के हो?
उत्तर: जस्ता तहको छालका मुख्य कारणहरू हुन्: सतहको अक्सीकरण, सिलिकन यौगिकहरू, धेरै फोहोरचिसो रोल्डइमल्सन, धेरै उच्च अक्सिडाइजिंग वातावरण र NOF खण्डमा सुरक्षात्मक ग्यास ओस बिन्दु, अव्यावहारिक हावा-ईन्धन अनुपात, कम हाइड्रोजन प्रवाह दर, र भट्टीमा अक्सिजन घुसपैठ।को तापमानपट्टी स्टीलभाँडोमा प्रवेश गर्दा कम छ, RWP खण्डमा फर्नेसको दबाब कम छ र फर्नेस ढोका सक्शन, NOF खण्डमा भट्टीको तापक्रम कम छ, ग्रीस वाष्पीकरण हुँदैन, जस्ता भाँडोको एल्युमिनियम सामग्री कम छ, एकाइ गति धेरै छिटो छ, कमी अपर्याप्त छ, र जस्ता तरल निवास समय धेरै छोटो छ र कोटिंग धेरै बाक्लो छ।
विन रोड अन्तर्राष्ट्रिय इस्पात उत्पादन
पोस्ट समय: मे-०६-२०२२